隨著在企業里不斷的身體力行，以及推行過程、結果等的回報，不得不承認精益生產的精妙。僅僅就企業生產運營過程中的改善運用來說，精益生產TOC中就總結的如此嚴謹清晰，愈看愈精辟。

精益生產TOC管理的四項改善

1、就地品質管理改善

生產現場每時每刻在工作，只要在工作運轉，就會出現波動與變化。必須得承認和接受，變化是正常的，不變化才是不正常的。如何預防變化識別變化進而控制變化就顯得異常重要。那么，對于生產現場中突發的變化，就得及時處理，處理越快損失越小。針對這類改善最重要的原則就是就地解決。

2、從作業改善到設備改善

生產過程里出現的變化，原因是多樣的，突發性的往往很容易得到及時解決，不會造成大的影響或損失，相反一類常態性的問題往往卻見怪不怪。這里面的原因多半是持續性的，是因為作業習慣或生產設備、工藝等導致。針對這類異常，就得遵從先改善作業習慣，再改善設備與工藝。也就是先易后難原則!

3、改善的兩個層次

生產現場上，往往會出現這樣一些問題，有些問題僅僅存在與某一制程中的工序，然而有些卻是存在與整個的生產價值流之中。這種改善，往往就得按層次執行。單一工序的由改善小組推動，整個價值流的就得由管理層推行。

4、持續改善

改善到一定程度后，很多人就會麻痹起來，覺得不需要改善了，這類想法存在于絕大多數人的頭腦中。這是很危險的事情，也是阻礙一個人一個團隊能否繼續前行的重要因素。沒有最好，只有更好，一切都在變化中。設備的更新換代，技術的優化，人員技能的精進，都能對結果產生提升，因此，一個人只有持續改善的意識，才能不斷超越自己，不被他人淘汰;一個團隊只有持續改善的思想，才能夠永葆活力。

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