針對在使用電子看板拉動式環境下，機械產品裝配線停線待料，線邊物料堆積，配送成本高等問題，以總成本*小為優化目標，綜合考慮看板消耗速度參差不齊，線邊容量有限，生產線發送需求時間的不確定性和需求量確定性等特點，建立可分割式物料配送模型。以S公司電動工具裝配線為例，應用所建立的數學模型，利用Lingo編程求解并給出具體配送方案，且通過與傳統循環配送方案的對比結果證明了該模型的可行性及有效性。*，物料看板數量的調整結果表明線邊*庫存量是隨看板數量和揀貨時間的增加而不斷的增長，決策者可以根據實際線邊庫存容量選擇合適的揀貨時間和物料看板數量來優化總成本。

　　精益生產方式的基本思想就是以系統優化的觀點，科學合理地配置與有效使用企業的資源，徹底消除無效勞動與浪費，以“顧客”為導向，以人為本，持續改進，協同合作，追求盡善盡美，不斷提高企業的應變能力與競爭實力。

　　精益生產方式的英文表達為“Lean Production”其中“Lean”的本意是指瘦、沒有脂肪。引伸為精簡、不臃腫、沒有多余和浪費。精益生產方式的核心是消除一切浪費，以降低成本、加速流程、提高品質為目標進而提高企業核心競爭力。

　　“零”理念 即精益生產追求7個零：零庫存、零缺陷、零浪費、零故障、零等待、零切換時間以及零傷亡； 具體表現為： 品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。不良不是在檢查位檢出，在產生的源頭消除它，追求零不良。消除機械設備的故障停機，實現零故障。*限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。利潤中心論，即強調“成本=價格-利潤”這種思想強調企業要不斷消除浪費、降低成本。這是企業的永續經營之道，可以使企業在競爭中永遠立于不敗之地；

　　智能化電子看板是實現智慧工廠先進生產管理方式的一種非常有效的手段，隨著工業生產信息化建設的快速發展，企業對看板系統也提出了更高的要求?？窗逑到y需要具有生產數據的集中、實時任務處理、現場信息反饋的功能，具備更強大的數據采集能力，能夠進行大容量存儲。

　　MES智能電子看板，它將車間生產線的及時信息直觀地反映在各個屏幕上，管理人員可以通過屏幕上的信息動態獲取所需的在制品實時信息，對生產現場進行監督與控制?？梢詼蚀_地控制和統計生產現場與零部件供應商間的物流流動。

　　MES智能電子看板對企業智慧工廠生產的價值：

　　可視化管理：電子看板系統使原來生產流程中看不見的內容轉變為完全可視化的管理；

　　精細化管理：通過看板管理提升制造效率、設備效率和產品品質，幫助企業實施精細化管理；

　　生產狀態可控：使得庫存、生產、品質和機臺等設備運行狀況處于可控狀態；

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